般pcb制版工藝全過程有什么？Pcb生產(chǎn)制造一般分成：PCB合理布局→細木工板的制做→里層PCB合理布局遷移→細木工板開洞與查驗→壓層→轉孔→表面層的銅化學沉淀→表層PCB合理布局遷移→計算機系統(tǒng)控制與電鍍銅。實際操作步驟如下所示

01 PCB合理布局（Layout）

PCB生產(chǎn)商接到顧客的CAD文檔以后，由于每一個CADAPP都是有自身特有的格式文件，因此PCB生產(chǎn)廠家一般都是會把顧客發(fā)來的CAD文檔轉換為一個統(tǒng)一的文件格式——Extended Gerber RS-274X 或是 Gerber X2。以后再由技術工程師查驗PCB合理布局是不是合乎加工工藝，是不是存有缺點。

02 細木工板的制做 

清理聚酰亞胺膜，避免因塵土的緣故而造成電源電路終短路故障或短路。
下邊的圖是一張8層PCB的圖示，事實上是由3張聚酰亞胺膜（細木工板）加2張銅膜，隨后用半干固片黏連起來的。制做次序是以正中間的細木工板（4、5層路線）逐漸，不斷累加在一起，隨后固定不動。4層PCB的制做也是如此的，只不過是只用了1張芯板加2張銅膜。

03 里層PCB合理布局遷移

先要制做正中間細木工板（Core）的雙層路線。聚酰亞胺膜清理整潔之后在表層蓋緊一層光感應膜。這類膜碰到光會干固，在聚酰亞胺膜的銅泊上生成一層防護膜。將雙層PCB合理布局膠卷和兩層聚酰亞胺膜，終插上頂層的PCB合理布局膠卷，確保左右雙層PCB合理布局膠卷重疊部位精確

光感應機帶UV燈對銅泊上的光感應膜開展直射，透光性的膠卷下，光感應膜干固，不透的膠卷下或是沒有干固的光感應膜。干固光感應膜下邊遮蓋的銅泊便是必須的PCB合理布局路線，隨后用燒堿溶液將沒有干固的光感應膜清理掉，必須的銅泊路線可能干固的光感應膜所遮蓋。隨后再用強酸，例如NaOH將不用的銅泊蝕刻加工掉。將干固的光感應膜撕下，外露必須的PCB合理布局路線銅泊。

04 細木工板開洞與查驗

細木工板制做取得成功以后在細木工板上打對合孔，便捷下面和其他原材料兩端對齊。

細木工板一旦和其他層的PCB抑制在一起就沒法開展改動了，因此查驗十分關鍵。由設備全自動和PCB合理布局工程圖紙開展核對，查詢不正確。那樣前雙層的PCB板就早已制做完成了。

05 壓層

這兒必須一個新的原材料稱為半干固片（Prepreg）,是細木工板與細木工板（PCB疊加層數(shù)>4），及其細木工板與表層銅泊中間的黏合劑，與此同時也具有絕緣層的功效。

下一層的銅泊和雙層半干固片早已提早根據(jù)對合孔和下一層的不銹鋼板固定不動好部位，隨后將制做好的細木工板也放進對合孔中，終一部分將雙層半干固片、一層銅泊和一層承受壓力的鋁合金板遮蓋到細木工板上。將被不銹鋼板夾到的PCB木板們置放到支撐架上，隨后送進真空熱壓機中開展壓層。真空熱壓機里的高溫可以溶化半干固片中的環(huán)氧樹脂膠，在工作壓力下將細木工板們和銅泊們固定不動在一起。

壓層進行后，卸除抑制PCB的頂層不銹鋼板。隨后將承受壓力的鋁合金板取走，鋁合金板還帶來了防護不一樣PCB及其確保PCB表層銅泊光潔的義務。這時拿出來的PCB的雙面都是會被一層光潔的銅泊所遮蓋

06 打孔

先要鉆出來左右全線貫通的破孔來連通PCB，隨后把表面層鍍覆來導電性。

將一層鋁合金板放到手動打孔機數(shù)控車床上，隨后將PCB放到上邊。為了更好地提高工作效率，依據(jù)PCB的疊加層數(shù)會將1~3個同樣的PCB板疊在一起開展破孔。終在上邊的PCB頂蓋上一層鋁合金板，左右二層的鋁合金板是為了更好地當麻花鉆鉆入和鉆出來的情況下，不容易撕破PCB上的銅泊。

下面操作工只要挑選準確的打孔程序流程，剩余的是由鉆孔設備全自動進行。鉆孔設備麻花鉆是根據(jù)標準氣壓控制的，轉度能達到每分15萬轉，那么高的轉速比足夠確保表面層的光潔。麻花鉆的替換也是由設備依據(jù)程序流程全自動進行。少的麻花鉆可以做到100μm的直徑，而人頭發(fā)的直徑是150μm。

由于在以前的壓層工藝流程中，溶化的環(huán)氧樹脂膠被壓擠到了PCB外邊，因此必須開展摘除。仿型銑床依據(jù)PCB恰當?shù)腦Y座標對其外部開展激光切割。

07 表面層的銅化學沉淀

第一步先在孔內壁沉積一層導電性成分，根據(jù)有機化學堆積的方法在全部PCB表層，也包含孔內壁產(chǎn)生1μm的銅膜。整個過程例如有機化學解決和清理等全是由設備操縱的。

08表層PCB合理布局遷移

表層PCB合理布局遷移選用的是一切正常法，選用全片做板。將表面的PCB合理布局遷移到銅泊上，運用影印的膠卷和光感應膜將PCB合理布局遷移到銅泊上。PCB上干固的光感應膜遮蓋的為非路線區(qū)。清理掉沒干固的光感應膜后開展電鍍工藝。有膜處沒法電鍍工藝，而沒有膜處，先鑲上銅后鑲上錫。退膜后開展偏堿蝕刻加工，終再退錫。路線圖型由于被錫的維護而留到板上。

將清理好雙面銅泊的PCB放進壓模機，壓模機將光感應模抑制到銅泊上。根據(jù)精確定位孔將左右雙層影印的PCB合理布局膠卷固定不動，正中間放進PCB板。隨后根據(jù)UV燈的直射將透光性膠卷下的光感應膜干固，也就是必須被保存的路線。清理掉不用的、沒有干固的光感應膜后，對它進行查驗。將PCB用卡子夾到，將銅電鍍工藝上來。為了確?？拙嘤谐渥愫玫膶щ娐剩變缺陔婂児に嚨你~膜務必要有25μm的薄厚，因此全套系統(tǒng)軟件可能由系統(tǒng)自動操縱，確保其準確性。

09計算機系統(tǒng)控制與電鍍銅

在銅膜電鍍工藝進行以后，電腦上還會繼續(xù)分配再電鍍工藝上一層很薄的錫。卸載掉下鍍完錫的PCB板后開展查驗，確保電鍍工藝的銅和錫的薄厚恰當。

下面由一條詳細的自動化生產(chǎn)線進行蝕刻加工的工藝流程。先將PCB板上干固的光感應膜清理掉。隨后用強酸清理掉被其遮蓋的不用的銅泊。再用退錫液將PCB合理布局銅泊上的錫涂層取除。終沖洗整潔后4層PCB合理布局就完成了。